Рычаг подвески WINKOD WS5323R

Качество и надежность Winkod: способность выдерживать экстремальные условия эксплуатации. Детали подвески и рулевого управления Winkod, производящиеся под особым контролем, адаптированы для использования в особо сложных дорожных условиях при широком диапазоне внешних температур. Ассортимент деталей подвески Winkod на сегодняшний день включает следующие товарные группы:сайлентблокишаровые опорытягивтулкирычагинаконечникистойки стабилизатораступицы и подшипникии многие другие элементы…
Внимание к деталям при изготовлении подвески Winkod проявляется на самых ранних этапах производства, начиная с подготовки чертежей и отбора поставщиков материалов. Для изготовления шарового пальца используется высокопрочная легированная сталь с добавкой молибдена, что еще больше повышает прочность, выносливость металла, жаростойкость и сопротивление коррозии. Толщина закаленного слоя пальца составляет 2,5 мм, твердость 55-60 HRC. Эти параметры значительно выше, чем у большинства конкурентов. Сферы пальца подвергнуты высокотехнологичной полировке, предотвращающей появление дефектов пальца в процессе эксплуатации.
Пыльники подвески Winkod изготавливаются из хлоропрена. Хлоропрен, в сравнении с другими используемыми материалами, обеспечивает лучшую герметичность и защиту всего узла, устойчив к окислению и воздействиям окружающей среды. Защитные чехлы обладают повышенной прочностью к разрывам и истиранию. Резиновые комплектующие успешно прошли полный комплекс испытаний в температурном режиме от -40℃ до 150℃, что особенно важно для последующей эксплуатации при низких или высоких температурах окружающей среды.
В шарнирах подвески Winkod используется высококачественная смазка Klueber, увеличивающая срок службы, исключающая появление ржавчины и коррозии, устойчивая к окислению и химическому воздействию, обеспечивающая наилучшую защиту детали. Смазка адаптирована для работы при температуре от -40℃ до 130℃.
Стабильность качества производства обеспечена современным циклом производства с применением роботизированной высокоточной сварки.
Все компоненты подверглись тщательному тестированию на механическую прочность, долговечность (выдерживают более 1 млн. рабочих циклов), химическое и теплофизическое сопротивление.