Эмаль ЭП-1302

Эмаль ЭП-1302 применяется для защиты стальных поверхностей кузовов вагонов-минераловозов, и кузовов вагонов-зерновозов, эксплуатируемых в атмосферных условиях
СОСТАВ:
Полуфабрикат эмали ЭП-1302 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидной смолы в органических растворителях.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Эмаль ЭП-1302 применяется в качестве верхнего покрытия по загрунтованным наружным стальным поверхностям кузовов вагонов-минераловозов, и кузовов вагонов-зерновозов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и условиях агрессивной среды.
НАНЕСЕНИЕ:
Эмаль ЭП-1302 наносится методом пневматического и б езвоздушного распыления, кистью, валиком. Эмаль может наноситься и отверждаться в экстремальных условиях при температуре окружающего воздуха до 0°С и влажности воздуха до 95%, однако покрытие с оптимальными защитными и физико-механическими свойствами формируется при нанесении и отверждении эмали при температуре до +10°С и относительной влажности до 80%.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ:
Эмаль ЭП-1302 поставляется комплектно в виде двух компонентов:
полуфабрикат эмали — 100 частей
отвердитель №16 — 9-11 частей по массе или отвердитель №14 — 10-12 частей по массе.
После смешения компонентов эмаль доводится до рабочей вязкости разбавителем Р-656.
РАСХОД:
Расход эмали на однослойное покрытие 180-190 г/м2.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Внешний вид покрытия
…………………………………………………………………………………………………………………………… после высыхания покрытие должно быть гладким, однородным, без оспин. Допускается незначительная шагрень
Цвет покрытия
…………………………………………………………………………………………………………………………… зеленый RAL 6002
Массовая доля нелетучих веществ полуфабриката грунтовки, %
…………………………………………………………………………………………………………………………… 66±3
Условная вязкость полуфабриката эмали по вискозиметру ВЗ-246
с диаметром сопла 4 мм и температуре (20±2) °С, с
…………………………………………………………………………………………………………………………… 30-90
Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А),
отн. единици, не менее
…………………………………………………………………………………………………………………………… 0,3
Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более
…………………………………………………………………………………………………………………………… 40
Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч,
не более
…………………………………………………………………………………………………………………………… 5
Прочность покрытия при ударе по прибору типа У-2М, см, не менее
…………………………………………………………………………………………………………………………… 40
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
…………………………………………………………………………………………………………………………… 3
Стабильность покрытия при температуре (20±2) °С
к статическому воздействию, ч, не менее:
– Воды
…………………………………………………………………………………………………………………………… 24
3%-ного раствора хлористого калия
…………………………………………………………………………………………………………………………… 24
Жизнеспособность эмали после смешения компонентов
при температуре (20±2) °С, ч, не менее
…………………………………………………………………………………………………………………………… 8
ХРАНЕНИЕ:
Гарантийный срок хранения 12 месяцев со дня изготовления.
СТАНДАРТ:
ТУ 2312-231-21743165-2002
Минимальный заказ возможен от 1 кг, цену, наличие и условия фасовки меньше 50 кг, обговариваются индивидуально с менеджером компании