Холодное цинкование - ZinGalvaniс BA

ОПИСАНИЕ:
ZinGalvanic марки ВА – это промышленный высококачественный продукт, представляющий собой однокомпонентный состав (жидкий или пастообразный, полностью готовый к применению), состоящий из частиц цинка чистотой 99,95% и средним размером фракции 3-5 мкм, причем преимущественно частицы имеют форму близкую к овальной (как у ZINGA), а некоторая (меньшая) доля частиц имеет форму алюминиевых хлопьев. За счет такого сочетания частицы цинка и алюминиевые хлопья создают так называемый эффект «кирпичной кладки». Этот эффект обеспечивает покрытию внешний вид подобный стали, оцинкованной горячим способом, а также усложняет проникновение агрессивной среды к подложке. Наряду с цинковыми частицами материал содержит летучие вещества и связующие агенты.
Покрытие ZinGalvanic ― BA представляет собой однородный тонкопленочный слой, содержащий не менее чем 94% цинка в сухом слое. Цинк в ZinGalvanic ― BA – это защищенный цинк благодаря органическим смолам, присутствующим в пасте, что существенно влияет на защитные характеристики самого покрытия.
Покрытие ZinGalvanic ― BA предотвращает коррозию стальной поверхности за счет сочетания активной (катодной) и пассивной (пленочной) защиты. Покрытие проводит электрический ток, его объемное удельное сопротивление составляет 1,3 * 103 Ом*м. Покрытие ZinGalvanic ― BA обеспечивает хорошую адгезию не только к железу, но и к ранее оцинкованной поверхности.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Покрытие ZinGalvanic — BA предназначено для восстановления ранее оцинкованной поверхности. (Также этот материал имитирует горячее оцинкование для ремонта ранее оцинкованных поверхностей, не прибегая к демонтажу конструкций, что существенно экономит время и затраты.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НАНЕСЕНИЮ:
Подготовка поверхности перед нанесением ZinGalvanic ― BA.
Ключевыми являются чистота поверхности и ее шероховатость. Поверхность должна быть очищена от грязи, краски, масел, смазок, неорганических наслоений (минеральных солей) и рыхлой ржавчины Sa 2,5 ISO 12944, 8501. Для обеспечения электрохимического взаимодействия цинка с железом и для обеспечения хорошей адгезии к подложке, необходима шероховатость поверхности 12,5 – 15 мкм (Ra). Подготовка поверхности для нанесения антикоррозионного материала ZinGalvanic ― BA (обеспечение необходимой чистоты и шероховатости поверхности) включает обязательную абразивно-струйную (пескоструйную, гидроабразивную, дробеструйную, термоабразивную и т. п.) обработку и обезжиривание поверхности.
В тех, случаях, когда абразивоструйная подготовка поверхности по каким-либо причинам невозможна, допускается подготовка до степени St2, ISO 12944, 8501, но при этом адгезия к подложке будет соответствовать не 1 баллу, а 2 баллам согласно ГОСТ 15140-78. Новая сталь. Удалить прокатную окалину, обработав абразивно-струйным методом (ни в коем случае не металлической щеткой и не шлифовальным инструментом!) до чистоты степени Sa 2,5 и шероховатости степени Ra 12,5 мкм.
Обеспылить и обезжирить поверхность непосредственно перед нанесением материала.
Старая и покрытая ржавчиной поверхность.
Обработать абразивно-струйным методом до чистоты степени Sa 2,5 и шероховатости степени Ra 12,5 мкм.
Обеспылить и обезжирить поверхность непосредственно перед нанесением материала.
Ранее оцинкованная поверхность.
Очистить водой под давлением 300-350 бар или зачистить металлической щеткой, сняв продукты окисления с цинковой поверхности.
Обезжирить поверхность растворителем.
Ранее «озингованная» (покрытая ZinGalvanic ― BA) поверхность.
Очистить струей воды под высоким давлением 100-150 бар.
Обезжирить паром или растворителем.
Ранее окрашенная поверхность. Краска может быть удалена абразивно-струйным способом или струей воды под очень высоким давлением: 1500-2600 бар.
В большинстве случаев поверхность под старыми слоями краски будет идеальным профилем (шероховатость ~Ra 15 мкм) для ZinGalvanic ― BA.
Потребуется обеспылить и обезжирить поверхность.
Подготовка сварных швов
Дефекты поверхности, возникающие при сварке, должны быть устранены до начала очистных работ. Все дефекты: брызги от сварки, неровности профиля сварного шва и следы огневой резки должны быть сглажены шлифовкой или устранены с помощью абразивной обработки (зачистные круги, металлические щетки, наждачная бумага). Очистка сварных участков ~ 1,5 или 2 см поверхности, прилегающей к сварному шву, производятся абразивным методом до чистоты степени Sa 2 – Sa 2,5 в соответствии с ISO 8501-1:1988 (удаляются любые загрязнения, окалина, ржавчина, масла, грязь, старая краска) и шероховатости Rz 50-70 мкм в соответствии с DIN 4768 или Ra 10-15 мкм. Увеличение степени шероховатости ведет к увеличению фактически необходимой толщины покрытия и, соответственно, к увеличению расхода материала ZinGalvanic ― BA. Обезжиривание после очистки производится (только в случае загрязнения смазками, маслами, жирами или смолистыми веществами) путем тщательного протирания поверхности ветошью, обильно смоченной растворителем NaphtaSolv, Solvent 150 или ZingaMetall Solv до удаления жировых пятен.
Для вымешивания материала перед нанесением покрытия ZinGalvanic ― BA применяют только специальные растворители ZingaMetall Solv, NaphtaSolv или Solvent 150. Не допускается использование для обезжиривания других растворителей.
Внимание! Ни в коем случае не применять для обезжиривания органические растворители, содержащие бензины или толуол!
Рекомендуем плотно закрывать тару после использования.
Нанесение покрытия ZinGalvanic ― BA.
ZinGalvanic ― BA наносится обычным распылением (воздушным, безвоздушным или из аэрозольных баллонов), кистью, валиком или окунанием.
Различие в плотности цинка, связующего агента и растворителя является для цинксодержащего продукта более важным фактором, чем для обычной краски. Поэтому перед нанесением ZinGalvanic ― BA необходимо добиться высокой однородности состава тщательным вымешиванием (осадок цинка «подорвать» и тщательно вымешать миксером). В противном случае сухой слой покрытия ZinGalvanic ― BA будет содержать количество цинка меньше необходимого и, следовательно, оно утратит специфические свойства и особенности гальванической катодной защиты.
Малые размеры частиц цинка и высокая поверхностная активность растворителя и смол, жидкая консистенция состава позволяет ZinGalvanic ― BA равномерно распределяться по поверхности и получать совершенно ровное без сгустков покрытие. Подтеки или пузырчатость исключаются. Особенности поверхностного натяжения материала позволяют достичь его однородного распределения по поверхности и быстрого высыхания, что дает возможность наносить покрытие ZinGalvanic ― BA на вертикальные и сильно наклонные поверхности.
Требуемое разбавление ZinGalvanic ― BA (от 5 до 10% от объема, поскольку материал очень вязкий в пастообразном состоянии) зависит от выбранного способа нанесения. Очистка инструментов и обезжиривание поверхности производятся ZingaMetall Solv, NaphtaSolv или Solvent 150. Прилагаемый растворитель позволяет подобрать вязкость ZinGalvanic ― BA исходя из способа его нанесения (для кисти или покрасочного пистолета). Тем не менее, в сухом слое покрытия ZinGalvanic ― BA всегда будет содержаться не менее 94% цинка. В зависимости от количества добавленного растворителя толщина наносимых слоев покрытия может меняться.
Рекомендуем наносить первый слой около 20 мкм разбавленным составом ZinGalvanic ― BA, последующие слои наносятся толщиной не более чем по 40-50 мкм. При нанесении ZinGalvanic ― BA в качестве грунта в дуплекс-системах, не рекомендуется наносить одиночный слой ZinGalvanic ― BA более 60 мкм.
Нанесение ZinGalvanic ― BA на сварные швы ничем не отличается от обычного нанесения на подготовленную поверхность. Условия нанесения:
Максимальная относительная влажность воздуха: 98%.
Рекомендуемая температура воздуха: выше +5°C. Допускается нанесение ZinGalvanic ― BA при температуре не ниже –15°C без ухудшения характеристик покрытия, но при этом необходимо первый слой нанести около 20 мкм, сильно разбавленным ZinGalvanic ― BA, а последующие слои наносить толщиной по 40 мкм. В этом случае срок высыхания каждого слоя увеличивается до 8-12 часов. Поэтому на протяжении всего промежутка времени между последовательными нанесениями не должно быть выпадения росы, образования инея, обледенения, попадания снега, воды, других загрязнений на оцинкованную материалом ZinGalvanic ― BA поверхность. В зимнее время рекомендуем очищать поверхность термоабразивным методом. Применение этого метода сводит к минимуму проблемы, связанные с образованием росы, инея, обледенением, уменьшается срок сушки слоя в 3 раза, поскольку поверхность металла после обработки имеет температуру около 30-40°C. После такой обработки не требуется обезжиривание поверхности, если после очистки поверхность не подвергалась загрязнению.
Покрытие ZinGalvanic ― BA может быть нанесено:
кистью или валиком после интенсивного перемешивания и при последующем регулярном помешивании; любой системой для распыления цинкосодержащих красок после добавления небольшого количества растворителя при постоянном помешивании. При нанесении ZinGalvanic ― BA воздушным распылением (диаметр сопла краскопульта 2,2 – 2,5 мм) необходимо дополнительное разбавление растворителем: до 10% от объема, при безвоздушном распылении (диаметр сопла 0,63 мм, давление 80-120 бар): от 5 до 7%.
окунанием: в данном случае необходимо подобрать разведение таким образом, чтобы вязкость соответствовала требуемой (заданной) толщине нанесения слоя ZinGalvanic ― BA. С этой целью необходимо провести тест с ZinGalvanic ― BA, путем окунания тест-пластинок (образцов) в растворы разной вязкости, полученные добавлением растворителя в небольшие количества исходного материала и после их тщательного вымешивания. Время сушки при температуре +20°C – до 48 часов.
РАСХОД:
Расход ZinGalvanic ― BA для получения сухого слоя покрытия толщиной 40 мкм составляет около 0,25 кг/м2. При соблюдении рекомендаций данной инструкции касательно подготовки материала перед вымешиванием и подготовки поверхности, состав ложится равномерным слоем толщиной около 40 мкм. Процесс высыхания зависит от толщины слоя ZinGalvanic ― BA, температуры (для ускорения сушки: максимум +60°C в течение 30-60 мин.), вентиляции (при максимальной относительной влажности 98%). Покрытие ZinGalvanic ― BA «сухо на отлип» через 30 минут при температуре +18°C. Полная адгезия к подложке, и полимеризация покрытия достигается спустя 18-48 часов в зависимости от температуры.