Террасная доска из термоясеня

Долговечное современное покрытие №1!!! Производство термодерева из ясеня: особенности материала Производство термодерева из ясеня осуществляется при помощи специального оборудования — термопечей. В обычных условиях сушка занимает продолжительный период времени, при этом велик риск возникновения трещин и других дефектов. При сушке в термопечах материал сохраняет изначальную геометрию, он практически не трескается и не коробится. Выдерживая древесину в камере при заданных параметрах, специалисты добиваются существенных улучшений физико-механических характеристик материала и его эстетических качеств. Под воздействием высоких температур термоясень меняет свой цвет, приобретая более глубокий и выразительный оттенок. Используя это свойство, специалисты могут создавать имитацию ценных пород или эффекта старины. купить термоясень на выгодных условиях Компания «Рослесимпорт» предлагает купить термоясень на выгодных условиях. Для наших клиентов доступен широкий ассортимент изделий, качество которых подтверждает соответствующая документация. Доступные цены на термообработанную древесину порадуют как оптовых, так и розничных покупателей. Для клиентов, желающих заключить договор о регулярных поставках материала, возможно предоставление скидки. За многие тысячелетия, на протяжении которых человек использует и обрабатывает древесину, было создано и внедрено в производство не так уж много технологий, которые означали скачок на качественно новый уровень в этой сфере деятельности. Одной из таких технологий стало термическое модифицирование древесины, благодаря которому, кроме технологичности, высокой декоративности и экологичности, древесина стала еще и долговечной, а геометрия изделий из нее ― постоянной. Древесина ― доступный, восстанавливаемый и экологически чистый материал, который имеет отличные физико-механические и декоративные свойства, но одновременно биологические поражения, изменение размеров и рассыхания являются теми факторами, которые ограничивают использование массивной древесины и уменьшают срок эксплуатации изделий из нее. Эти проблемы решают с помощью: ― Нанесение на поверхность древесины материалов, которые обычно формируют влаго-и воздухонепроницаемые пленки ― лакокрасочных материалов; ― Пропитка антисептиками; ― Использование дорогих тропических сортов древесины; ― Создание композиционных материалов, где в качестве наполнителя используют измельченную древесину, а как связующее ― не всегда безобидные формальдегидные и другие смолы (типичным примером такого материала является ДСП, Декинг) ― Замены на металлические или металлопластиковые конструкции, в которых чаще всего как пластик используют поливинилхлорид (ПВХ) ― источник вредных хлорорганических соединений. Все преимущества и недостатки этих методов очевидны. Еще примерно в первой четверти прошлого века ученые начали исследования по разработке методов существенного улучшения эксплуатационных характеристик древесины и увеличение срока ее долговечности. В конце прошлого и начале нынешнего тысячелетия на некоторых всемирно известных деревообрабатывающих выставках появился новый высокотехнологичный продукт ― Thermowood. По сравнению с обычной древесиной он имел уникальные свойства и значительно более высокую цену. Но разницу в цене компенсировало существенное увеличение долговечности и улучшения эксплуатационных характеристик. Ничем не уступал обычной древесине и внешний вид нового материала, наоборот ― был лучшим. Несмотря на это, технология получения продукта заинтересовала многих и ее начали внедрять в развитых странах мира. В названии метода получения этого продукта отображается его смысл ― метод «термической модификации древесины». При модификации древесина изменяет свои свойства под действием высокой температуры и, в большинстве случаев, давления без использования химических веществ. Продукт, получаемый в процессе термической модификации, ― это термодревесина, что является экологически чистым материалом. Некоторые иностранные аналоги названия этого продукта ― thermowood, thermoholz, "термодревесина", Plato-Wood т.д.. Процесс термического модифицирования древесины требует от его исполнителей знаний во многих областях науки и техники ― физике, химии, технологии обработки давлением, коррозии металлов, теории тепломассопереноса т.д.. Оборудование для изготовления термодревесины достаточно дорогое, а сложный технологический процесс требует высококвалифицированных кадров, поэтому термическая модификация относится к категории hi-tech. Именно поэтому стоимость термодревесины значительно выше стоимости обычной. Термическое модифицирование древесины ― сложная цепочка физико-химичних преобразований, которые изменяют структуру древесины и ее химический состав. Упрощенно процесс термического модифицирования древесины можно подать как два физико-химических процессах. 1. Распад гемицеллюлоз на низкомолекулярные вещества. Основой питания биологических вредителей древесины является гемицеллюлозы и аморфная часть целлюлозы. Следует отметить, что поражение древесины различными видами грибков и плесени возможно только при повышенной влажности. Гемицеллюлозы гигроскопическими, а потому интенсивно впитывают и связывают влагу, повышает влажность древесины. Таким образом, именно гемицеллюлозы создают благоприятные условия для развития на древесине грибков и плесени. В процессе термической модификации происходит распад гемицеллюлозы и аморфной части целлюлозы. В древесине существенно уменьшается количество веществ, которые являются средой для развития грибков и большинства насекомых-вредителей; 2. Переполимеризация лигнина. Лигнин и образован псевдолигнин проходит процесс переполимеризации и перераспределения по объему клетки. Они предоставляют стенкам клеток большей плотности, твердости, повышают гидрофобность (отталкивание воды), тем самым уменьшают их способность впитывать влагу и набухать. Переполимеризований лигнин заполняет внутреннюю полость клетки ― формируется закритопориста структура с низкой способностью связывать воду. Влага не может проникать внутрь клетки и оставаться там. Термически модифицированная древесина ведет себя почти как ткань ― влага проникает только в полости между клетками (нитками) и быстро испаряется. Термическое модифицирование приводит к лигнификации древесины ― только не биохимической (которая происходит при созревании древесины и в течение следующих сотен лет), а ускоренной ― физико-химической. Преимущества термодревесины После термической модификации обычные породы древесины по своим характеристикам приближаются к известным экзотических тика и Ириком (первый класс требований по стандарту EN 113 «Вещества для консервирования древесины. Методика испытания для определения защитных свойств по дереворазрушающих базидогрибком. Определение уровня токсичности»). Термодревесина является достаточно устойчивой к воздействию влаги, грибков и всех насекомых-вредителей, кроме термитов. По сроку эксплуатации она способна конкурировать с лучшими тропическими породами. Биологическая долговечность такой древесины в 15-25 раз выше обычной. Древесина после термообработки впитывает влагу гораздо меньше, а главное ― довольно быстро (от нескольких часов до нескольких суток) высыхает до первоначального значения влажности. Равновесная влажность термодревесины даже во влажных помещениях составляет 8-12%. Геометрические размеры деталей из термодревесины значительно меньше (на 30-90%) изменяются под действием влаги и температуры окружающей среды, что важно для паркета, окон, дверей и т.д.. Термодревесина сравнению с обычной имеет лучшие теплоизоляционные характеристики ― теплопроводность уменьшается на 25-30% ― и меньшую на 5-20% массу. Еще одним преимуществом термодревесины является улучшение внешнего вида. Термическое модифицирование древесины приводит к изменению ее цвета по всему объему в диапазоне коричневых оттенков ― от светло-желтого до почти черного. Вследствие этого лучше проявляется текстура древесины. Таким образом, этот вид отделки позволяет придать малоценным породам древесины внешнего вид как в экзотических пород с состаренного дерева. Так, древесину бука можно модифицировать под красное дерево. Используя термодревесину, можно изготавливать популярные сейчас напольные покрытия без использования химических веществ, разного рода морилок, красителей и протравить. Кроме этого, изделия из термодревесины не нужно обрабатывать антисептиками, пропитывать, тонировать и красить. Технико-экономические характеристики свидетельствуют, что по сравнению с такими методами модификации, как гидрофобизация, пропитка горячими растительными маслами, изменения ацетилированием и пропитки полимеризующих материалам термическое модифицирование является экономически более целесообразным и выгодным. Благодаря перечисленным свойствам термодревесину широко стали использовать в европейских странах, США и Канаде. Недостатки термодревесины После термической модификации улучшаются почти все характеристики древесины, но, как и все на Земле, этот метод не лишен недостатков. В термодревесины незначительно возрастает хрупкость при использовании самых жестких режимов обработки. Поэтому важное значение имеет правильный подбор пород древесины и режимов их обработки для сведения к минимуму этого недостатка. При термической обработке из древесины удаляют легкогорючие составляющие. Благодаря этому термодревесина загорается хуже, чем обычная, а в процессе горения выделяет меньшее количество энергии, однако сама проблема горения остается. Поэтому при необходимости изделия из термодревесины нужно обрабатывать антипиренами. При длительном воздействии солнечных лучей термодревесина, как и обычная, постепенно приобретает серый цвет. Если изделия из этой древесины эксплуатировать под действием солнечных лучей, то для сохранения цвета их нужно покрывать защитными материалами (масла с ультрафиолетовыми фильтрами), например OSMO (Германия) или «WOCA» (Дания). При термической модификации в древесине образуются легкие летучие вещества с характерным запахом. Наиболее «неприятные» вещества ― фурфурол и древесный уксус. Для их удаления надо выдерживать древесину в проветриваемых помещениях или дополнительно обрабатывать. При низком и среднем уровнях модифицирования этих веществ образуется достаточно мало и пока древесина проходит весь процесс механической обработки они выветриваются. Основными производителями термодревесины в мире являются финские компании. Определенный объем рынка принадлежит предприятиям Германии, Голландии, Испании, Италии, Франции, Эстонии, Польши, России.