Софт диван

Используемая коллекция тканей:
Каждая ткань имеет несколько цветовых решений.
2 группа Fenomen (6 цветов)2 группа Royal (15 цветов)2 группа Ямайка (16 цветов)2 группа Палермо (14 цветов)2 группа Багама (18 цветов)2 группа Клео (4 цвета)2 группа Vague (1 цвет)2 группа Internet Print (1 цвет)2 группа Manhattan (6 цветов)2 группа Флекс (13 цветов)2 группа Марокко (8 цветов)3 группа Zigzag (7 цветов)3 группа Пунто (4 цвета)3 группа Nordic (6 цветов)3 группа City (3 цвета)3 группа Fantasy (7 цветов)3 группа Лондон (5 цветов)3 группа Classic (6 цветов)4 группа Флай5 группа Мадрас
Цены:
Группа ткани:
1гр.
2гр.
3гр.
4гр.
5гр.
6гр.
Софт
7 684 грн
8 470 грн
8 890 грн
9 315 грн
9 712 грн
10 140 грн
Технология производства
Производство мягкой мебели — процесс сложный и требующий специальных знаний. Мы рассмотрим технологию производства в целом, так сказать с высоты птичьего полета. На «Мебельной фабрике производство мягкой мебели осуществляется поэтапно. Этап первый — изготовление каркаса. Этап второй — обтяжка (обивка) изделия. Поскольку фабричный процесс представляет собой четко организованный цикл работ, то этапы производства следуют в четкой последовательности друг за другом.
При изготовлении каркаса используются следующие материалы: деревянный брус (натуральное дерево), ДСП, фанера, ДВП. К натуральному дереву у потребителя глубокий интерес, особенно к технологии сушки бруса. Любопытство это вполне оправдано, поскольку напрямую связано с качеством изделия. Закрепить это внимание продавец-консультант может простым озвучиванием некоторых технологических подробностей. Например, что на территории фабрики установлены сушильные камеры немецкого производства. Что процесс сушки автоматизирован, а это означает стабильность параметров (температура, влажность и т.д.). Что специальный самопишущий прибор фиксирует данные о влажности деревянного бруса и как только достигается определенная отметка, процесс сушки автоматически прекращается. Брус, просушенный с соблюдением всех технологических премудростей, считается экологически чистым; материал не будет цвести и болеть грибком, его не будут подтачивать жучки, поскольку им попросту неоткуда будет взяться. А вот прочность и долговечность деревянному брусу обеспечена на многие годы эксплуатации. После сушки деревянный брус транспортируют в столярный цех, где из бруса изготавливают элементы каркаса. Основные этапы здесь также автоматизированы. Это обеспечивает, например, надежную фиксацию во время распила бруса, точную калибровку деталей по ширине и высоте заготовок и т.д. Следует отметить, что автоматизация производства и, соответственно, уменьшение роли человека в этом процессе позволило сократить количество брака, увеличить производительность, добиться значительного улучшения качества получаемых деталей (гладкие, без сколов, с точным соблюдением всех параметров) и, как следствие, качества мягкой мебели в целом.
По мере накопления элементы из деревянного бруса, ДСП, фанеры и ДВП транспортируют в цех по сборке каркасов. Для скрепления элементов каркаса применяют скобы. Скоба представляет собой изогнутую под углом металлическую полосу. Количество скоб рассчитано в соответствии с принятыми нормами и стандартами. Несущая конструкция получается прочной и надежной, в процессе эксплуатации нет проблем с расшатыванием и появлением скрипа. Готовые конструкции направляются в цех обтяжки. Сюда же поступают раскроенные и сшитые выкройки из обивочных материалов, заготовки из поролона, комплекты крепежа, декоративные элементы и т.д. Теперь работники цеха во всеоружии и могут приступать к обтяжке изделий. В цехах установлено современное итальянское и немецкое оборудование. Следует обратить внимание, что на фабрике идет техническое обновление. Многие процессы автоматизированы. В распоряжении работников удобный и надежный итальянский инструмент.
На ключевых этапах производства действует отдел технического контроля (ОТК). В случае замечаний со стороны ОТК, каркас или готовое изделие отправляют на доработку. О том, что изделие принято, свидетельствует приклеенный ярлык, где содержится следующая информация:
товарный знак предприятия «Мебельная фабрика »;
наименование изготовителя и его адрес;
наименование изделия;
номер заказа;
дата выпуска (продажи) изделия;
обозначение стандарта;
штамп ОТК.
Кроме того, изделие комплектуется гарантийным паспортом, в котором заказчик может ознакомиться с рекомендациями по уходу за мягкой мебелью, правилами эксплуатации, условиями гарантийного обслуживания. Здесь же имеется и собственно гарантийный талон. Заключительный этап — изделие упаковывают в гофрокартон, пленку и транспортируют на склад готовой продукции.