Смазка силиконовая жидкая ПМС-500 [30 мл]

Силиконовая смазка средней вязкости для широкого спектра применений.
Водостойкая, термостойкая.
Флакон 30 мл.
Описание:
ПМС-500 – кремнийорганическое соединение с вязкостью 500 сСт, в основном применяемое как демпфирующая кремнийорганическая жидкость.
ГОСТ: 13032-77
Характеристики:
жидкость без цвета, прозрачная, без запаха
кинематическая вязкость ПМС-500 при 20ºC составляет 480-520 сСт, при более низких температурах не определяют
динамическая вязкость ПМС-500 при -50ºC составляет не более 5500 сП
температура плавления: -62ºC
температура вспышки: +316ºC и более
pH водной вытяжки: 6,0-7,0
Применение:
Жидкость ПМС-500 применяется в основном в промышленности, может использоваться в чистом виде или служить базой для образования других соединений. Так, используется как демпфирующая, гидравлическая и амортизаторная жидкость, при отливе форм, гидрофобной обработке. Добавляют в политуры.
Встречается в бытовой химии. На ее основе создают другие силиконовые масла и пластичные смазки.
Служит теплоносителем, охлаждающей жидкостью, диэлектриком и герметиком, пеногасителем.
Состав:
В составе ПМС-500 отсутствуют механические примеси. Других включений приходится 37,5-38,5% на кремний, 0,004% – на воду.
_____________________________________________________________________________________
ПРИМЕНЕНИЯ СИЛИКОНОВЫХ ЖИДКОСТЕЙ
В зависимости от модификации вязкость варьируется в широких пределах.
Обладает хорошей водостойкостью, нейтральна к большинству резин, пластиков и металлов.
Нетоксична.
ПМС является основой для многих типов силиконовых смазок.
Сфера применения кремнеорганических жидкостей – полиметилсилоксанов (полидиметилсилоксанов) очень обширна, ниже приведены основные направления.
основа низкотемпературных и высокотемпературных (рабочая температура от -100°С до 300°С):
консистентных смазок, паст и вазелинов;
моторных и трансмиссионных масел;
пищевых масел.
жидкость для приборов и механизмов:
охлаждающая;
амортизационная;
гидравлическая;
демпфирующая;
диэлектрическая;
антиадгезионной;
разделительная;
теплоноситель от -100°C до 300°C,
добавка в:
полирующие составы и мастики,
полирующие составы для мебели;
полирующие составы для автомобилей;
средства бытовой химии;
косметические средства, основа кремов от загара, губной помады и проч.;
составы по уходу за волосами
составы по уходу за обувью, кожаный изделий.
мастики для пола;
замасливатель для шерстяных полуфабрикатов в чесальном и ткацком производствах;
применяется в качестве разделительной и антиадгезионной смазки прессформ:
производстве резинотехнических и пластмассовых изделий,
шинной промышленности,
конвейерных лент,
производстве каучука,
производстве пластмассовых изделий.
охлаждающая и диэлектрическая жидкость силовых трансформаторов ( в т.ч. замена совтола-10);
неподвижная фаза в газожидкостной хроматографии;
жидкость для повышения прочности и бездефектности при обработке стеклоизделий и стерилизации медицинских инструментов;
реагент для заключительной отделки хлопчатобумажных тканей;
основа пеногасителей:
для текстильной промышленности;
буровых растворов нефтяной и газовой промышленности
для любых процессов и производств.
пищевой промышленности (стабилизирующая, противопенная добавка Е900).
Силиконовые смазки применяют:
в гидравлических системах, вакуумных насосах,
для пропитки и заливки конденсаторов,
для заливки стрелочных устройств и приборов (манометров), работающих при температурах от —100°C до + 250°С, а так же вибраторов осциллографов,
для смазывания поверхностей резиновых изделий, трущихся по металлу.
Непосредственно силиконовые жидкости могут использоваться в качестве смазки при формовании и экструдировании изделий из пластических материалов, для смазки контактов между пластиком, резиной, прессформой.
Рабочей жидкости для гидравлических муфт, трансмиссий, гидравлических, тормозных и демпфирующих жидкостей ;
Широкое применение силиконовые жидкости находят при производстве различных эмульсий и добавок, используются при изготовлении красок и покрытий, герметиков и клеев ;
Области применения силиконовых жидкостей постоянно расширяются благодаря улучшению технологии производства и уменьшении стоимости ее производства.