Силикон Платинум 40 ШорА (Упаковка 500г)

Силикон Platinum 40 (40 ШорА)
Идеален для плоских вайнеров, форм-отпечатков, текстурных листов. Также, идеально подходит для плоских и двусоставных форм для эпоксидной смолы, полиуретановых пластиков. Отлично подходит для форм среднего и крупного размера. Для полного выведения пузырей из массы рекомендована дегазация в вакуумной камере.
Силикон подходит для любых задач - формы для мыла, воска, парафина, смол, полиуретанов, гипса, бетона. При необходимости отлично дегазируется в вакуумной камере. Комплект состоит из двух компонентов одинаковой массы.
Силикон достаточно жесткий и прочный, хорошо подходит для плоских форм и форм среднего размера.
Упаковка 500г (250г А + 250г В)
Около 450 мл смеси
Характеристики продукта
Пропорция смешивания по массе..........................1:1
Вязкость, mPas.........................................................25000
Время гелеобразования 23С, мин...........................30-40 мин.(в зав-сти от темп.помещения)
Время полной полимеризации 23С, час.................24
Твердость ШорА через 24ч......................................40
Предел прочности при растяжении, MPa...............3,8
Кратковременная температуростойкость, С...........200
Общие требования при работе с платиновыми силиконами.
Силиконы не совместимы с аминами, солями металлов, серой и некоторыми видами глины, полиуретанов (особенно гибких), пластилинов, некоторых видов керамики и ЛКМ. Платиновые силиконы нельзя заливать в формы из силиконов на основе олова. При невозможности знать состав тех или иных материалов из которых изготовлены мастер-модели всегда необходимо делать пробу на отверждение и прилипание. Продавец гарантирует полную полимеризацию продукта и его свойства на проверенных поверхностях. Мы проверяем и гарантируем отверждение на таких поверхностях: гипс, акрил, ABS, пластики горячего формования, мдф, бетон, латунь, медь, нержавеющая сталь. Ответственность за неотверждение или залипание силикона на нестандартных поверхностях лежит исключительно на пользователе. Обязательно делайте тестовые заливки! Буквально 20г силикона для теста избавят мастера от потерянного времени, средств и мастер-модели. Платиновые силиконы чувствительны к температуре. При 10 градусах полимеризация может не начаться, а при 50 градусах силикон может застыть за 15 минут. Все параметры силикона приведены при температуре 23ОС. Перед смешиванием температура компонентов должна быть в диапазоне 20-24ОС.
Как использовать.
Обработайте мастер-модель разделителем, таким, как ИзРелиз (EaseRelease). Дайте последнему слою разделителя высохнуть не менее 30 минут.
Смешивание. Допустимо использовать шприц и смешивать по объёму только при работе с малыми количествами силикона. Например, вам необходимо смешать 40 г силикона, для этого можно шприцами (отдельный шприц для каждого компонента) набрать по 19 мл двух компонентов и выдавить содержимое в стаканчик. При больших объёмах заливки при объёмном дозировании может возникнуть дисбаланс компонентов из-за их разной плотности, что скажется на механических свойствах и времени отверждения конечного продукта. Используйте электронные весы.
Если вы работаете в домашних условиях, без вакуумной камеры, нанесите первые слои плоской кистью и дайте им прихватиться, это даст вам возможность получить рельеф формы лучше. Перед началом работы убедитесь, что компоненты имеют температуру в диапазоне 20-26ОС (температура помещения и компонентов). Налейте нужное количество компонентов в пластиковую посуду и перемешайте до однородного состояния деревянной или пластиковой мешалкой стараясь не вбивать в массу воздушные пузыри. Уделяйте внимание стенкам и дну ёмкости. Удобно использовать прозрачные ёмкости для обнаружения неперемешанных участков. После приготовления смеси медленно, с одного угла формы вылейте силикон на модель, температура которой также должна быть в диапазоне 20-24ОС.
Материалы по оптовой стоимости поставляются в таре, выбранной поставщиком.
Упаковка состоит из двух ёмкостей одинаковой массы.
Стандарт производства на силиконы для форм: ТУУ «КОМПАУНДИ СИЛІКОНОВІ ЕЛАСТОЛЮКС ПЛАТИНУМ 23, ЕЛАСТОЛЮКС ПЛАТИНУМ 33, ЕЛАСТОЛЮКС ПЛАТИНУМ 40, ЕЛАСТОЛЮКС ПЛАТИНУМ 60 ТА ЕЛАСТОЛЮКС ПЛАТИНУМ 10». ТехнІчні умови. ТУ У 20.3-2559200957-002:2017»