Пружина подвески ВАЗ 2121 зад. Люкс (к-т 2 шт.) кор. уп. 2121-2902712 Fobos

Материал пружин
Для производства пружин нами используется пружинная сталь различных марок, калиброванная в бунтах и прутках. Проволока поставляется ведущими отечественными производителями по техническим условиям, разработанным нашим предприятием.
Фирма производит 100% входной контроль качества поставляемой проволоки.
Навивка пружин
На производстве используется технология холодной навивки пружин.
В сравнении с горячей навивкой, это дает более качественный выпуск готовой продукции. Автоматы холодной навивки пружин итальянской фирмы "Bobbio" это высокопроизводительное современное оборудование, позволяющее навивать пружины различных форм из бунтовой проволоки диаметрами от 2 до 15 мм.
Многоосевое формирование геометрии пружин по заданным параметрам позволяет быстро и точно выходить на геометрические размеры пружин различных форм.
Производительность автомата до 40 пружин в минуту.
Шлифовка
На многих пружинах сжатия необходимо обеспечить шлифованный торец опорного витка. Эта операция производится на торцешлифовальных станках европейского производства "O.M.D." и "Shenker". На станках возможна высокопроизводительная шлифовка пружин различного диаметра.
ТВЧ
Предприятие осваивает новые виды пружинной продукции. Так для оборудования и механизмов сельскохозяйственной техники успешно освоен выпуск граблин, пружин растяжения с зацепами. С этой целью была закуплена и введена в эксплуатацию установка ТВЧ. На установке производится локальный нагрев заготовки с последующей деформацией в изделие. Также на установке ТВЧ можно производить термическую обработку пружинных изделий.
Термическая обработка
Навитые пружины из не закаленной проволоки проходят полную термическую обработку (закалка-отпуск) в камерных печах. Автоматический контроль режимов работы печей обеспечивает точное соблюдение технологических требований к закалке и отпуску пружин.
Мойка и обработка дробью
Важным и непременным звеном в технологическом цикле является промывка и обработка пружин специальными растворами. Это влияет на качество последующих технологических операций и культуру производства.
Обработка дробью
После термической обработки в пружинах концентрируются напряжения на поверхности проволоки, что не позволяет использовать полностью важные характеристики материала. Обрабатывая пружины дробью, можно достичь следующих улучшений по усталости материала :
поверхностный наклеп,
уменьшение дефектов поверхности,
более твердой поверхности.
Эта операция увеличивает срок службы пружин более чем в два раза. Высокопроизводительная установка европейского производства в полной мере обеспечивает качественную обработку пружин дробью.
Усадка пружин, контроль нагрузочных характеристик.
На этой операции пружина деформируется усилием больше рабочего. Создается напряжение, противоположное нагрузке, это приводит к исключению или сильному снижению усадки при работе пружины.
Все пружины проходят 100% контроль по рабочей нагрузке. По результатам испытания пружины маркируются. Для контроля нагрузочных характеристик пружин применяется высокотехнологичное современное оборудование - стенд для испытания пружин серии TLS - 20000 II.
Машина может работать в автоматическом режиме по заданной программе и позволяет производить тестирование до пяти точек нагрузки и деформации.
Износостойкое покрытие.
Для обеспечения коррозионной стойкости пружин и придания декоративных свойств, на предприятии применяется эпоксидное порошковое покрытие.
Электростатически заряженный порошок распыляется тонким слоем на изделия, которые после этого разогреваются в конвейерной печи.
В результате поверхность становится ровной и очень прочной.