Паста карбид титана КТ 40/28 НОМ 40 г

Полировочная абразивная из порошка карбида титана КТ зернистость 40/28 мкм
Паста из порошка карбида титана применяется при доводке и полировании деталей авиационной техники, прецизионных подшипников, запорно-тормозной аппаратуры и узлов пневмоприводов (кранов, вентилей, гидроциклонов), топливной аппаратуры (плунжерных пар, клапанов), инструментальной оснастки, а также обдирки крупногабаритных деталей и узлов.
Пасты по металлу КТ оказывают на обрабатываемую поверхность химическое и механическое воздействие. Они образуют тонкодисперсные эмульсии, способствующие равномерному распределению абразива в рабочей зоне. В состав входят поверхностно-активные вещества, которые облегчают промывку деталей, выводят из зоны обработки легковоспламеняющиеся жидкости, образующиеся в процессе обработки шлаки и стружку. Обработка черных и цветных металлов пастами на основе карбида титана, по сравнению с алмазными пастами, повышает производительность доводки на 150%, увеличивает чистоту на 1-2 класса и стойкость обрабатываемых деталей в 1,5-2 раза, снижается степень шаржирования абразива в обрабатываемую деталь.
Характеристики пасты из карбид титана КТ 40/28 НОМ:
40/28 — зернистость алмазного порошка, мкм
Н — нормальная концентрация алмазного порошка в пасте
О — смываемая органическим растворителем (спиртом, керосином, бензином и т.п.)
М — мазеообразная
❯❯❯ Посмотреть весь каталог паст для полировки металла, нержавейки, стекла, камня ❮❮❮
Задать вопрос: +38 098 970 12 12
Рекомендации по применению абразивных паст КТ
В качестве материала притира используется чугун СЧ 18-36, медь латунь, стекло марки ЛН-5, дерево (береза, бук, дуб), винипласт, фетр, текстиль и др. Зернистость порошка в пасте выбирают в зависимости от вида обработки, припуска и требуемой шероховатости.
Пасту наносят равномерным слоем на поверхность притира. В случае необходимости пасту можно разбавлять до нужной консистенции. Пасты, смываемые органическими растворителями («О»), можно разбавлять индустриальным и авиационным маслами, керосином, бензином. Пасты на водосмываемой основе («ВО», «В») можно разбавлять этиловым спиртом и водой.
Нагрузка не должна превышать 73,5 Па, продолжительность притирки (доводки) — 3-5 мин (по истечении этого времени производительность снижается), скорость перемещения притира — 3-4 м/мин.
В магазине «СТАНОЧНИК» Вы также можете купить материал для притирки:
Головки, круги фетровые
Подробнее: https://stanochnik.com.ua/g26300622-golovki-krugi-fetrovye
Круги войлочные
Подробнее: https://stanochnik.com.ua/g29610322-krugi-vojlochnye
Войлок и фетр следует применять только для использования паст мелких зернистостей для окончательной обработки поверхностей и полирования до зеркального блеска. Для осуществления процесса доводки необходимо, чтобы притир шаржировался, т.е. чтобы абразивные зерна вдавливались в поверхность.
На заметку. Для пасты каждой зернистости следует применять отдельный притир. При переходе от пасты крупной зернистости к мелкой обрабатываемую деталь требуется тщательно промыть!
Расход пасты КТ в зависимости от вида обработки и зернистости порошка
Вид обработки
Зернистость порошка
Расход пасты, г/см2
Черновая доводка
От 160/125 до 50/40
От 0,8 до 1,5
Получистовая доводка
От 60/40 до 14/10
От 0,4 до 0,9
Чистовая доводка
От 14/10 до 3/2
От 0,2 до 0,6
Полирование
От 3/2 до 1/0
От 0,1 до 0,4
После притирки деталь необходимо тщательно отмыть от шаржированного абразива и шлама:
керосином или бензином (пасты «О», «ВО»);
1% водным раствором ПАВ или теплой водой (пасты «В», «ВО»).
Окончательную отмывку обработанных деталей, работающих в узлах трения (например, плунжерных пар), следует производить моющими растворами в ультразвуковых ваннах.
Водой можно смывать поверхности, которые обрабатываются пастой:
полупроводниковые материалы;
стекло;
твердосплавный инструмент.
Органическими растворителями смывают обработанные:
неметаллические материалы;
сплавы;
черные и цветные металлы;
стали;
полупроводниковые материалы.
С помощью универсальных растворителей смывают пасту с:
чугуна;
легированной стали;
керамики и металлокерамики;
феррита и сапфира;
различных твердых сплавов.
В зависимости от вида обработки очень важно правильно подобрать зернистость пасты КТ
Вид обработки
Припуск, мм
Шероховатость поверхности, Ra, мкм
Зернистость порошка
До обработки
После обработки
Черновая доводка
От 0,06 до 0,120
1,500
0,320
От 160/125 до 50/40
Получистовая доводка
От 0,02 до 0,060
0,250
0,100
От 60/40 до 14/10
Чистовая доводка
От 0,001 до 0,020
0,125
0,040
От 14/10 до 3/2
Полирование
От 0,0005 до 0,001
0,050
0,025
От 3/2 до 1/0
ВАЖНО! Прежде чем купить алмазную полировочную пасту, необходимо разобраться во всех характеристиках и выбрать именно то, что соответствует Вашим потребностям и намерениям.