Паронит ГОСТ 481-80 1,0 мм толщина делаем порезку по размерам отпуск опт и розница

Паронит ГОСТ 481-80 1,0 мм толщина делаем порезку по размерам отпуск опт и розница
Состав листового паронита
В зависимости от марки и сферы применения в основной состав паронит ПОН и ПМБ могут входить различные химические добавки, такие как:
Сера
Асбест
Минеральные наполнители
Каучук
Фунгисиды (для паронита с маркировкой «Т»)
Все эти вещества, используемые в различных пропорциях, придают материалу устойчивость к агрессивным средам, а так же прочность и долговечность.
Неизменные свойства паронита ГОСТ 481-80:
эластичность;
надежность и долговечность;
стойкость к воздействию бактерий, плесени и грибков;
сохранение геометрической формы.
Паронит листовой маслобензостойкий ПМБ
Листовой паронит ПМБ применяют в виде всевозможных прокладок для уплотнения плоских разъёмов неподвижных соединений различных насосов, сосудов, трубопроводов, арматуры, компрессоров и других агрегатов. Поставляется в виде листов 1500х2000 мм толщиной 0,4-1,5 мм и 1500х2000-3000 мм толщиной 2,0-5,0 мм.
Паронит маслобензостойкий не является коррозионно-активным при работе с алюминиевыми анодированными сплавами, латунью и оцинкованной сталью с хроматным пассивированием.
Паронит ПМБ ГОСТ 481 80 технические характеристики
Рабочая среда паронита ПМБ: нефтяные фракции и легкие нефтепродукты, жидкости ВПС, а так же хладонах 114-В-2.
При давлении равном 35 МПа сжимаемость составляет – 5-16%, восстанавливаемость составляет 40%.
Допускается эксплуатация при давлении - 2 – 10 МПа.
Толщина - 0,4 – 5 мм.
Рабочая температура листового паронита маслобензостойкого от –40 до +490 °С.
Паронитовые прокладки ПМБ
Паронитовые прокладки марки ПМБ широко используются в промышленности благодаря своим исключительным свойствам. Образцы прокладок обеспечивают полную герметичность при испытании на уплотняющую способность в автоклавах в среде керосина при давлении в коллекторе 15 МПа, давлении на образцы 32,4 МПа и температуре жидкой среды 20°С.
Прокладка паронитовая применяется для обеспечения изоляции:
В коксовом газе.
В газообразных и сжиженных углеродах С1-С5.
В расплавах воска.
В легких и тяжелых нефтепродуктах, а также в нефтяных фракциях.
В рассолах.
В газообразном азоте и кислороде.
Листовой паронит общего назначения ПОН-Б
Паронит листовой тип "ПОН-Б" применяется в качестве прокладок для уплотнения плоских разъемов неподвижных соединений сосудов, насосов, трубопроводов, компрессоров на предприятиях Днепра и Днепропетровской области.
Паронит общего назначения технические характеристики
Рабочая среда паронита общего назначения ПОН Б: насыщенный и перегретый пар, пресная перегретая вода, воздух, сухие нейтральные и инертные газы, газообразный и жидкий аммиак, легкие и тяжелые нефтепродукты, спирты, жидкий кислород и азот, водные растворы солей.
Плотность - 1.8-2.0 г/см3.
При давлении 35 МПа имеет сжимаемость 5-15%;
После снятия этого давления восстанавливаемость составляет 35%.
Рабочая температура листового паронита общего назначения от –50 до +450 °С.
Прокладка из паронита ПОН Б
Прокладка из паронита - изделие изготавливаемые путем резки. В зависимости от марки материала используются в следующих средах:
В воздушной среде.
Водные растворы солей и спиртов.
Жидкий азот и кислород.
Нефтепродукты, как легкие, так и тяжелые.
Газообразный и жидкий аммиак.
Пресная вода, а также при, как насыщенном, так и перегретом паре.
Сухие инертные и нейтральные газы.
Паронит – листовой прокладочный материал, который производится из смеси асбеста, каучука и дополнительных ингредиентов под воздействием пресса. Из паронита изготавливаются уплотнители для соединений, которые могут работать в разных средах. Прокладки паронитовые применяются в областях с разными типами климата, могут использоваться при понижении температуры до -60°С, сохраняя при этом свои свойства. Для тропиков паронитовые уплотнители производят с добавлением фунгицида – особого активного вещества, которое противостоит грибам, способствующим разрушению деревянных конструкций и повреждению материалов.
Производство и свойства
Паронит производится в виде листов, которые достигают толщины в 6 мм. Материал податлив и легко подвергается механическому воздействию: его можно резать, рубить, поэтому изготовление прокладок даже сложных конфигураций не вызывает трудностей. Паронитовые уплотнители не проявляют коррозийно-активных свойств при работе с различными сплавами, латунью и другими металлами. Плотность материала равняется 1,8-2,0 г на кубический сантиметр, а вес зависит оттого, какую толщину имеет лист. Производство материала и прокладок из него осуществляется в строгом соответствии с положениями, зафиксированными ГОСТ 481-80.
Паронит – наиболее часто встречающийся уплотнитель для соединений. Предел текучести этого материала фиксируется на отметке 320 МПа. Когда давление достигает этого значения, паронит начинает течь, заполняя неплотные места деталей соединения, герметизируя его. Чтобы герметизация была эффективной и плотной, прокладка должна быть минимальной толщины, но при этом плотно заполнять неровности. Если толщина прокладки будет велика, давление может ее просто выдавить, герметичность будет просто нарушена.
Для повышения механической прочности паронита, может применяться армирование металлической сеткой. Получаемый в результате этого материал имеет наименование ферронит или по определению ГОСТа – паронит армированный (ПА).
Прокладка паронитовая (ГОСТ 481-80) делится на несколько типов, подходящих разным видам соединений:
уплотнитель для фланцев;
уплотнитель для газа;
для радиаторов;
для воды.
Компания «Цветметукр» производит и реализует паронитовые прокладки для нефтегазовой промышленности, сферы коммунального хозяйства, металлургической отрасли, пищевой промышленности, для ремонтно-строительных задач, торговых домов, магазинов.
Разновидности паронита
Виды паронита обычно можно опознать по маркировке, которая идет после названия материала. Как правило, это буквенная аббревиатура, которая указывает на свойства и характеристики:
Под маркировкой ПА выпускают материал, дополнительно усиленный металлической сеткой. Его также называют ферронит - из-за железа в составе.
ПДД также имеет армирующий металлический каркас из сетки, отличается повышенной стойкостью и часто используется при сборке дизельных двигателей.
ПК предназначен для использования в кислых средах.
ПКД применяется как уплотнитель для карбюраторных двигателей и имеет армирующий каркас.
Паронит ПМБ ГОСТ 481 80 устойчив к воздействию различных масел и топлива, поэтому применяется для изготовления паронитовых прокладок, технические характеристики которых рассчитаны на использование в этих средах.
ПОН считается материалом общего назначения. Технические характеристики паронита пон б позволяют контактировать с различными веществами.
ПЭ предназначается для гальванических элементов, рассчитан на высокощелочную среду.
Свойства материала могут отличаться в зависимости от того, какие дополнительные компоненты добавляют в состав. Экспериментируя с различными соединениями, производители паронита получают материалы, предназначенные для конкретных сред и условий.
Сфера применения
Варианты использования паронита весьма разнообразны, тем более, что можно создавать разновидности, подходящие к конкретным условиям. Это дает широкий простор для возможного применения. Материал не только используют как прокладку и уплотнитель, но также вырезают из листов различные детали, например, ремень клиновой. Можно встретить паронит в химической промышленности, нефтяной, в области машиностроения и создания электротехники, на предприятиях, занимающихся добычей металлов. Благодаря своим свойствам и высокой устойчивости к различным воздействиям, паронит пользуется большим спросом.
Особенности производства
Асбест - главный компонент при создании паронита. Это волокнистый минерал, который обладает устойчивостью к воздействию высоких температур, прочностью и эластичностью. Для применения в наиболее сложных и агрессивных условиях используется хризотиловый асбест с длинными волокнами. Второй по важности компонент - это каучук. Предпочтительнее использование натурального, он более качественный, но и цена из-за этого будет выше. Некоторые производители, чтобы снизить цену, используют синтетический каучук, полученный искусственным путем. Также в состав добавляют наполнители, которые могут придавать материалу определенные свойства, и вулканизирующие агенты, например, серу.
Смесь необходимых компонентов нагревают и прессуют в листы. Существуют определенные стандарты, которые регламентируют производство. Выпускаться в реализацию этот материал может как в виде листов, так и в форме готовых деталей, которые из него предварительно штампуются.
Если вы хотите приобрести качественный паронит у надежного производителя, обращайтесь в нашу компанию. Мы готовы предложить вам разные виды материала для проведения всевозможных работ. У нас вы сможете купить партии паронита гост 481 80 в любом количестве.
Упаковка, перевозка, хранение
Листы материала упаковываются в деревянные ящики или обрешетки, также возможно пакетирование с обвязыванием металлической лентой. Если паронит предполагается транспортировать в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы не толще 2 мм могут быть свернуты в рулоны. К каждой упакованной единице должен прилагаться ярлык с наименованием и описанием характеристик. Допускается перевозка материала при помощи любого вида транспорта, в крытых транспортных средствах.
Храниться материал должен в закрытых помещениях, защищенных от воздействия солнечных лучей, различных вредных веществ, а также на расстоянии от источников тепла. Температура в помещении не должна превышать 35 градусов, а допустимый уровень влажности - не более 65%. Обычно на паронит действует гарантия 2 года при условии соблюдения всех требований к хранению и транспортировке.
Требования к прокладочным материалам
Герметичность прокладочных материалов зависит от того, в условиях какой среды они будут использоваться. Так, например, во фланцевых соединениях прокладка может разуплотниться из-за влияния перепада температур, которое может изменить размер и свойства материала. При повышении температуры уплотнитель может подвергаться пластической деформации, вызванной затягом болтов или шпилек. При понижении – затяг, наоборот, ослабевает, и соединение может терять плотность.
Вне зависимости от того, из какого материала изготовлен уплотнитель, он должен отвечать ряду принципиальных требований, наиболее важными из которых являются:
Невысокая цена, доступность. Этот фактор имеет значение, так как прокладочные материалы расходуются в больших объемах и требуют регулярной замены. Поэтому для снижения эксплуатационных расходов предпочтение отдается тем изделиям, которые имеют доступную стоимость.
Упругость. Для обеспечения плотности, герметичности соединения прокладка должна обладать хорошей упругостью. Если соединяемые поверхности имеют искривления, уплотнитель должен это компенсировать, чтобы не допустить возникновения пустот между деталями и нарушений герметичности.
Механическая прочность. Уплотнитель должен выдерживать механические нагрузки, например, монтаж, затягивание болтов и т.д., не разрушаться под их воздействием. Тем не менее, прокладки не должны быть твердыми и прочными настолько, чтобы приводить к деформации деталей соединения, что зачастую случается, когда в качестве прокладочного материала используются металлы.
Устойчивость к перепаду температур. Прокладочный материал не должен терять своих свойств под воздействием высоких или низких температур.
Устойчивость к коррозии. Уплотнитель не должен разрушаться или терять свою функциональность под воздействием химических агрессивных сред.
Решая вопрос, какую прокладку лучше использовать для конкретного соединения, опирайтесь на соответствие материала, из которого она изготовлена, этим требованиям. Паронитовые уплотнители в полной мере отвечают каждому из названных пунктов. Рациональность их использования подтверждается не только невысокой ценой, но и универсальными техническими характеристиками, позволяющими применять этот материал практически в любых средах или условиях.
Классификация паронитовых прокладок по ГОСТ 481-80
Разные виды паронитовых уплотнителей имеют разные технические характеристики. Они определяют, для каких соединений и сред можно использовать конкретный прокладочный материал. Компания «Цветметукр» поставляет следующие основные виды изделий из паронита:
ПОН (паронит общего назначения): Подходит для: неподвижных гладких соединений, давление которых не превышает 4 Мпа (40 кгс/см²); фланцевых соединений типа «шип-паз» и «выступ-впадина».
ПМБ (паронит маслобензиностойкий): Подходит для: неподвижных гладких соединений, давление которых не превышает 4 Мпа (40 кгс/см²); фланцевых соединений типа «шип-паз» и «выступ-впадина». Применяется в трубопроводах, которые транспортируют масло, продукты нефтяной переработки, нефть и т.д.
ПМБ-1: Подходит для: неподвижных гладких соединений, давление которых не превышает 2,5 Мпа (25 кгс/см²); фланцев типа «шип-паз» и «выступ-впадина». Модификация, температура эксплуатации которой расширена с -5 до +250 градусов.
ПК (паронит кислостойкий): Подходит для: неподвижных гладких соединений; фланцев типа «шип-паз» и «выступ-впадина»; спирально навитых прокладок в роли мягкого наполнителя. Предназначен для химической промышленности.
ПА (паронит, армированный сеткой): Подходит для: неподвижных гладких соединений, давление которых не превышает 4 Мпа (40 кгс/см²); фланцевых соединений типа «шип-паз» и «выступ-впадина». Имеет повышенную механическую прочность, но для химических агрессивных сред не подходит.
ПЭ (паронит электролизерный): Подходит для: уплотнения ячеек, которые собираются в батарею в электролизерах, для обеспечения электрической изоляции ячеек друг от друга. Чтобы соединение было герметичным, необходимо давление 10 Мпа (100 кгс/см²) для электролизеров, которые работают под давлением 0,02 Мпа (0,2 кгс/см²) и 30 Мпа (300 кгс/см²) для электролизеров, которые работают под давлением 10 Мпа (100 кгс/см²).
Размеры паронитовых прокладок определены ГОСТом и зависят от типа прокладки. При этом величина условного прохода (DN) может быть от 10 до 800 мм, наружный диаметр прохода (D) – от 29 до 877 мм, внутренний диаметр (d) – от 14 до 820 мм соответственно. Кроме того, по договоренности с заказчиком допускается изготовление паронитовых прокладок по индивидуальным размерам. Мы производим изделия любой сложности или конфигурации.
Преимущества прокладок из паронита
Паронит имеет много достоинств, поэтому уплотнители, изготовленные из него, пользуются популярностью во многих промышленных сферах. К числу основных преимуществ этих изделий относятся:
высокие показатели термостойкости – это позволяет использовать изделия в деталях автомобилей, ДВС или других соединениях, где возможно нагревание до высоких температур;
способность выдерживать высокое давление, которая обусловлена методом изготовления изделий путем прессования асбестового волокна;
сохранение свойств вне зависимости от воздействия разных температур – прокладка из паронита стабильна в любых условиях.
Кроме того, способность материала работать в разных средах делает его универсальным уплотнителем, при этом стоимость изделий из паронита невысока.