Молотковая дробилка зерна RVO 852 производительностью до 5,7 т/час

Молотковая дробилка зерна RVO852 производительностью до 5,7 т/час
Молотковая дробилка зерна RVO 852 является продуктом многолетнего опыта работы с измельчением зерновых. Дробилка является оптимальной для комбикормовых линий с производительностью до 5 т/час. Данная модель зернодробилки имеет небольшие габаритные размеры и очень хорошее соотношение мощности мотора к производительности. При мощности мотора 22 кВт дробилка выдает до 5,7 т/час измельченного зерна. Это очень весомый показатель. Благодаря такому хорошему соотношению затраты электроэнергии на производство 1 тонну комбикорма значительно снижаются, соответственно возрастает экономичность производства.
Данная модель дробилки имеет ряд конструктивных решений, характерных для модельного ряда зернодробилок РВО, которые характеризуются такими преимуществами:
♦ энергоеффективный помол различных видов зерновых благодаря возможности изменения
направления вращения ротора с молотками.
♦ благодаря большой площади сит затраты на помол 1 тонны продукта минимальные
♦ сито состоит из 3 частей - что позволяет использовать части с разным диаметром отверстий и достичь оптимальной структуры дробления зерна;
♦ 48 молотков имеют большую площадь соприкасания с продуктом - повышают эффективность помола зерновых.
♦ большая площадь сит минимизирует нагревание продукта;
♦ дробилка успешно дробит продукт с влажностью до 20%
♦ магнитные пластины на входе в дробилку предотвращают попадание металлических частей в барабан дробилки;
♦ дробилка легко интегрируется в существующую комбикормовую линию благодаря регулируемой по высоте консоли и стандартным диаметрам входного/выходного отверстий;
♦ легкость в обслуживании - сита и молотки меняются быстро и легко, не требуют значительных физических и временных затрат;
♦ область применения: пшеница, ячмень, овес, рожь, горох, кукуруза, соевый и подсолнечниковый шрот, жмыхи, пелеты, шелуха подсолнечника и многое другое...
♦ надежность дробилок подтверждается многолетним опытом использования на ведущих предприятиях Украины, Германии и других стран.
Принцип работы зернодробилки
Измельчаемый продукт подается в дробильную камеру через верхнее загрузочное отверстие. Расположение загрузочного отверстия по центру зернодробилки очень важно, это дает возможность нам менять направление вращения ротора дробилки (влево или вправо) и при установке сит с разными диаметрами отверстий получать различную структуру помола не меняя самих сит, а только направление вращения ротора. Попадая в дробилку продукт проходит через магниты, где из продукта удаляются металлические части, далее продукт попадает в дробильную камеру и подвергается дроблению под действием быстро вращающихся 48 молотков. Поскольку сито зернодробилки состоит из 3 секций - можно установить секции с разным диаметром отверстий, например 1 сито с отверстиями 4мм и 2 сито с отверстиями 3мм - таким образом можно достичь оптимальной структуры помола. Важным моментом является использование плетеных, а не пробивных сит, это значительно повышает эффективность процесса помола.
Производительность обычных молотковых мельниц без нагнетания, значительно выше, чем у дробилок с нагнетателем (позволяющие засасывать исходный продукт с помощью шланга или трубопровода и после измельчения выдувать его), при одинаковой мощности двигателя. Это объясняется тем, что энергия используется исключительно для процесса помола, а не на процесс всасывания-выдувания (подачи/отвода) продукта. Измельченные компоненты после прохождения через сита попадают через выгрузное отверстие на транспортировочное устройство и подаются дальше согласно технологической схеме..