Круг шлифовальный 14А 300 Х 40 Х127 керамика

Область применения абразивного дискпа - шлифовка и зачистка (с большим съемом), получистовая шлифовка. Также используется для не ответственных видов обдирочных работ. Круги предназначены для обработки различных видов стали и стальных сплавов, бронзы, высокопрочного и ковкого чугуна, алюминиевых сплавов, никелевых сплавов. Круги из электрокорунда и карбида кремния на связке керамической используются практически во всех отраслях промышленности. Возможность широкой модификации их параметров и хорошие шлифовальные характеристики позволяют использовать их для обработки большинства материалов. Электрокорунд является синтетическим абразивным материалом, состоящим из кристалического оксида алюминия (α-Al2O3), называемого корундом, и небольшого количества добавок. Получается путем плавления боксита или окиси алюминия в электродуговых печах. В зависимости от содержания примесей TiO2, Si02, Fe2O3, CaO, MgO и NaO2 электрокорунды подразделяются на следующие виды: Виды электрокорундов Наименование Цвет Содержание Al2O3 Обрабатываемые материалы Электрокорунд нормальный 95A серо-голубой или коричневый около 94,5% углеродистые стали C0,5% и твердостью более 62HRC Электрокорунд монокристалический 32A светло-розовый более 98% теплостойкие стали, углеродистые стали с содержанием углерода C>0,5% и твердостью более 62HRC Электрокорунд монокристалический Cubitron SG голубой около 95% нержавеющие стали, хромистые и никелевые сплавы. Электрокорунд монокристалический Cerpass XTL белый около 99,6% нержавеющие стали, хромистые и никелевые сплавы. Помимо выше описанных видов электрокорундов производится еще несколько сортов, таких как электрокорунд хромистый (розовой окраски), циркониевый, титаниевый и другие. Карбид кремния как и электрокорунд является повсеместно применяемым абразивным материалом. Получается в электрических печах синтезом кремниевого и карбидного сырья. Карбид кремния производится двух разновидностей: Виды карбида кремния Наименование Цвет Содержание SiC Обрабатываемые материалы Карбид кремния зеленый 99C темно-зеленый 99,66% быстрорежущие стали, инструментальные стали, спеченные твердые сплавы, керамики. Карбид кремния черный 98C черный 98,26% закаленные и серые чугуны, спеченные твердые сплавы, цветные металлы, стекла, специальные материаллы, корки и резины. По химическому составу и физическим свойствам обе разновидности карбида кремния отличаются незначительно, однако карбид кремния зеленый содержит меньше примесей, является более хрупким и обладает лучшими абразивными свойствами. Основным критерием выбора диаметра круга является тип применяемого шлифовального станка. Достоинством применения кругов больших диаметров является лучшее качество обработанной поверхности, более высокая экономичность работы при высокой производительности процесса обработки. При бодборе зерна необходимо руководствоваться следующими критериями: видом обработки (черновая, окончательная); заданной шероховатостью обрабатываемой поверхности; ожидаемой производительностью процесса шлифования. Классификация размеров зерна № зерна Размер зерна [мкм] № зерна Размер зерна [мкм] 24 850/710 80 212/180 30 710/600 90 180/150 36 600/500 100 150/125 40 500/425 120 125/106 46 425/355 150 106/90 54 355/300 180 90/75 60 300/250 220 75/63 70 250/212 240 63/53 При подборе твердости круга следует руководствоваться следующими факторами: Мягкие круги применяются при шлифовании изделий где не допускается большое выделение тепла и при шлифовании деталей больших размеров, прерывистых поверхностей. Твердые круги применяются при профильном шлифовании резьбы, когда требуется высокое сохранение профиля рабочей части, шлифовании с применением охлаждения. Степени твердости кругов мягкие средние твердые H • I • J • K L • M • N • O P • Q • R Структура определяется обьемным содержанием абразивного зерна в полном обьеме круга. Чем выше номер структуры, тем меньше величина зерна. Шкала структур включает номера от 4 до 9. Структуру необходимо выбирать в зависимости от величины зерна. В мелкозернистых кругах необходимо выбирать структуру в пределах (7÷9), в крупнозернистых (4÷6). Необходимо также помнить, что выбор номера структуры зависит от условий шлифования, требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности. Связка керамическая обозначается символом V от анг. vitrified. Правильное хранение кругов позволяет обеспечить их полную пригодность к работе, что является условием их безопасного использования. Круги на связке керамической необходимо хранить при температуре минимум 4°C и при относительной влажности максимум 70%. Перед закреплением круга необходимо проверить его на звук. Чистый звук информирует об отсутствии внутренних трещин. Звук короткого звучания позывает на наличие в круге внутренних микротрещин и напряжений. Такие круги устанавливать на шпиндель станка нельзя. Перед допуском нового круга к работе его необходимо тщательно отбалансировать для устранения возможных ошибок изготовления, связаных с его формированием и структурой. Боразоновые керамические круги необходимо динамически отбалансировать на высоких скоростях вращения. Балансировка динамическая имеет в 4 раза меньшую амплитуду колебаний, чем балансировка статическая. Рекомендуется производить балансировку непосредственно на шлифовальном станке с помощью специальных приспособлений. Условиями правильного протекания процесса шлифования является соответствие рабочего профиля круга данному заданию. Правка круга предполагает создание соответствуещего профиля рабочего слоя или возвращение ей начальных свойств в обьеме вскрытия. При обработке шлифованием большую роль играет скорость шлифования, которая находится в линейной зависимости от величины зерна сверхтвердого материала в рабочем слое круга. Правильный выбор скорости вращения есть важным при шлифовании. Правильно выбранный керамический круг может подчас быть подвергнут минимальным процессам коректировки, исправлению рабочего профиля или заточке. Часто при длительной работе круга наступает "засаливание" зерна шламом, попадающим в естественные поры круга и он теряет свою режущую способность. Правка круга приводит к надлежащему возврату режущих свойств и эффективности работы. Для выбора круга необходимо: определить геометрические параметры, такие как тип (форма) круга, размеры рабочего слоя, диаметр отверстия или диаметр шпинделя; выбрать вид и размер зерна, структуру и твердость круга в зависимости от обрабатываемого материала. Круги на связке керамической обозначаются в соответствии со следующей схемой: Пример заказа круга со следующими параметрами: тип круга 1; диаметр D=200 mm; ширина круга T=25 mm; диаметр отверстия H=32 mm; зерно из электрокорунда хромированого CrA величиной 80; твердость M; структура 7; связка керамическая - V. Пример заказа круга со следующими параметрами: тип круга 5210; диаметр D=8 mm; ширина круга T=20 mm; диаметр отверстия H=6 mm; зерно из электрокорунда полублагородного 99A величиной 60; твердость K; структура 8; связка керамическая - V.