Краска по бетону Текнос Текнопласт HS 150, 2.2+0.6л, Б2

Краска по бетону Текнопласт HS 150 (TEKNOPLAST HS 150)
ТЕКНОПЛАСТ HS 150 является двухкомпонентной полуглянцевой эпоксидной грунт-эмалью с низким содержанием растворителя. ПРИМЕНЕНИЕ
Для антикоррозионной защиты металлоконструкций и бетонных поверхностей внутренних и наружных объектов, как подводных, так и подземных в гражданском, жилищном, промышленном строительстве, в т.ч. на объектах агропромышленного комплекса (свинарники, коровники, птичники, теплицы, цеха убоя и переработки и т.п.). Используется, в частности, для защиты различных типов механизмов, оборудования и сооружений. Применяется в качестве грунтовочной, поверхностной краски и самостоятельного покрытия для стальных, оцинкованных, алюминиевых и
бетонных поверхностей. в эпоксидных схемах окраски, выдерживающих механические и химические нагрузки, а также в ремонтной схеме окраски.
Обладает хорошей адгезией к оцинкованным (горячее и холодное цинкование), к алюминиевым и тонколистовым поверхностям, а также к поверхностям из кислотоупорной стали.
ТЕКНОПЛАСТ HS 150 образует толстую химически стойкую пленку. Краска с успехом применяется для окраски внутренних и наружных объектов, как подводных, так и подземных. Краска отвечает требованиям шведского
стандарта SSG 1026 2002 для красок типа TD.
ТЕКНОПЛАСТ HS 150 применяется в качестве паростойкой краски на бетонных поверхностях. Влагопроницаемость краски определена в описании исследования № RAT 6640 Государственного научно-исследовательского технического института Финляндии. СПЕЦСВОЙСТВА
Плёнка материала устойчива к воздействию различных химических веществ (масла, жиры, соли, аммиак и пр. щелочные и кислые растворы), в том числе и в погружении. Материал обладает высокой устойчивостью к абразивной нагрузке.
Теплостойкость плёнки материала составляет 1400°С (сухого тепла). При нанесении материала при температурах ниже +100°С применяется низкотемпературный отвердитель Текнопласт Винтер Харденер 7212. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Соотношение смешивания:
Основа (Комп. А): 4 части по объёму
Отвердитель (Комп. Б): 1 часть по объёму
Жизнеспособность при +23°С 4 часа
Содержание сухих веществ примерно 70% (по объёму)
Общая масса твёрдых веществ примерно 1050 г/л
Летучие органические соединения (ЛОС) примерно 300 г/л
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина плёнки:
Сухая плёнка (мкм)
Мокрая плёнка (мкм)
Теоретическая
укрывистость (кв.м
/л)
80
115
8,8
100
143
7,0
150
214
4,7
Не рекомендуется наносить лакокрасочный материал с толщиной плёнки, превышающей рекомендованное значение более чем в два раза.
Практическая укрывистость определяется с учётом существующих потерь (в зависимости от метода нанесения ЛКМ, сложности окрашиваемых конструкций, квалификации маляров и условий проведении окрасочных работ).
Время высыхания, +23°С, RH 50% (применение стандартного отвердителя):
― от пыли (ISO 1517) ― 1 час
― на ощупь (DIN 53150) ― 5 часов
― полная полимеризация ― 7 суток
Перекрытие последующим слоем, +23°С, RH 50%:
ТЕКНОПЛАСТ HS 150, эксплуатация при атмосферных нагрузках при температуре +10°С от 16 часов до 2 месяцев; при температуре +23°С от 5 часов до 1 месяца.
ТЕКНОПЛАСТ HS 150, эксплуатация при погружении при температуре +10°С от 36 часов до 7 суток;при температуре +23°С от 16 часов до 7 суток.
Увеличение толщины плёнки и повышение относительной влажности воздуха снижают скорость высыхания.
Высокотемпературная сушка позволяет ускорить высыхание и уменьшить время межслойной выдержки. Перед горячей сушкой необходимо выдержать материал при естественной температуре течение 10-15 мин. Разбавитель: ТЕКНОСОЛВ 9506
Очистка инструментов: ТЕКНОСОЛВ 9506 или ТЕКНОСОЛВ 9530
Степень блеска: Полуглянцевая.
Возможные цвета Краска колеруется по системе Teknomix и может поставляться в широкой гамме цветов (каталоги RAL, NCS, MC, TV и прочие).
Подготовка поверхности Стальные поверхности:
С окрашиваемой поверхности необходимо удалить загрязнения (масла, жиры, избыточное содержание солей, пыль, грязь), затрудняющие предварительную подготовку поверхности и ухудшающие адгезию лакокрасочного материала.
После этого рекомендуется обеспечить абразивную очистку поверхности до степени Sa 2.5 (ISO 8501-1). После проведения абразивной подготовки поверхности, необходимо обеспечить обеспыливание поверхности.
Оцинкованные поверхности:
С окрашиваемой поверхности необходимо удалить загрязнения (масла, жиры, избыточное содержание солей, пыль, грязь), затрудняющие предварительную подготовку поверхности и ухудшающие адгезию лакокрасочного материала.
После этого рекомендуется обеспечить абразивную очистку поверхности до степени SaS (придать поверхности матовость).
Также для проведения предварительной подготовки оцинкованных поверхностей можно использовать обработку средством ПЕЛТИПЕСУ.
Алюминиевые поверхности:
С окрашиваемой поверхности необходимо удалить загрязнения (масла, жиры, избыточное содержание солей, пыль, грязь), затрудняющие предварительную подготовку поверхности и ухудшающие адгезию лакокрасочного материала.
После этого рекомендуется обеспечить абразивную очистку поверхности до степени SaS (придание лёгкой шероховатости).
Также для проведения предварительной подготовки алюминиевых поверхностей, можно использовать обработку средством ПЕЛТИПЕСУ.
Минеральные поверхности:
При окраске бетонных поверхностей необходимо убедиться, что она была залита, как минимум, 4 недели назад. Поверхность должна быть в достаточной степени отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять
менее 4 весовых %. Все неровности и «брызги», а так же слой «цементного молочка», удаляются механическим путём. Необходимо удаление отстающего цемента, песка и пыли, например, щеткой. При окраске прочих минеральных поверхностей необходимо удалить загрязнения (масла, жиры, избыточное содержание солей, пыль, грязь),
затрудняющие предварительную подготовку поверхности и ухудшающие адгезию лакокрасочного материала.
Ремонтная окраска:
Материал допускается наносить на ранее окрашенные поверхности. Перед нанесением необходимо убедиться в совместимости материала Текнопласт HS 150 и старого покрытия. Перед нанесением материала Текнопласт HS 150 на ранее окрашенную поверхность – необходимо удалить загрязнения (масла, жиры, избыточное содержание солей, пыль, грязь, непрочно сцепленные участки старого покрытия), ухудшающие адгезию. Обработка старого покрытия до
шероховатости так же способствует улучшению адгезии. Место и время предварительной подготовки поверхности должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой вплоть до момента нанесения материала.
Шоппраймер: При необходимости, материал можно наносить на поверхность, защищённую эпоксидным шоппраймером КОРРО Е, цинко-эпоксидным шоппраймером КОРРО СЕ или цинко-силикатным шоппраймером КОРРО СС.
Смешивание компонентов: При определении необходимого количества рабочей смеси необходимо принимать во внимание жизнеспособность материала. Перед окрашиванием база и отвердитель должны быть отмерены в правильной пропорции и перемешены до полной однородности. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств плёнки материала Условия нанесения Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и полимеризации материала температура окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и материала должна быть выше +100°С; относительная влажность воздуха должна быть ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и материала должна быть, как минимум, на 30°С выше температуры точки росы воздуха.
Нанесение: Приготовленный материал необходимо тщательно перемешать до полной однородности композиции. При необходимости допускается разбавление при помощи разбавителя Текносолв 9506. Материал может наноситься при помощи воздушного и безвоздушного распыления. Для окраски небольших поверхностей могут быть использованы
кисть или валик. Подходящее сопло безвоздушного распылителя 0,013-0,021``
Дополнительная информация: Срок хранения указан на этикетке. Материал необходимо хранить в прохладном месте, в герметично закрытой ёмкости, вне воздействия прямого солнечного света.