Борфреза по металлу (GХ) 6х18х6 сводчатая остроносая твердосплавная на штоке 6 мм

ВНИМАНИЕ: для экономии Вашего времени Вы можете ознакомиться со всем ассортиментом продукции загрузив с нашего сайта TechnoSystems.uaprom.net наши ПРАЙСЫ на:
Абразивные шлифкруги и Наждачную бумагу
Войлочные, Фетровые, Муслиновые круги
Алмазные и Эльборовые пасты и паста ГОИ
Алмазные и Эльборовые круги
Алмазные и Эльборовые хонинговальные бруски
Твердосплавные Головки и Борфрезы для дремеля и гравера
Электро и Светотехническую продукцию (LED ламп, прожекторов, бытовых, офисных и промышленных светильников) и многое другое
Звоните, пишите, задавайте вопросы. Приятных Вам покупок.
Борфрезы твердосплавные – режущий инструмент, который применяется для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки при изготовлении самой разнообразной продукции. С помощью борфрез удается работать быстро и точно даже в самых труднодоступных местах. Основные операции при работе твердосплавными борфрезами: зачистка сварных швов, обработка облоя с заготовок, пресс-форм.
Применяют для обработки закаленной стали, нержавеющей стали, чугуна, латуни, алюминия (также для обработки дерева и пластика на пониженных оборотах).
Борфреза твердосплавная остроносая тип GX 6х18х6 мм:
Наружный диаметр головки - 6 мм;
Высота рабочей части головки - 18 мм;
Диаметр штока - 6 мм;
Материал: твердый сплав Вк8;
Обработка материала: сталь, нержавеющая сталь, чугун, латунь, алюминий (также для обработки дерева и пластика на пониженных оборотах);
Головки бывают разной формы (коническая , сферическая , пламевидная, цилиндрическая, сводчатая, овальная и т.д.);
Выбор формы зависит от конкретной работы;
Устанавливают в машинках с пневматическим или электрическим приводом;
Скорость вращения достигает до 50 000 об/мин.
Ассортиментный ряд остроносых борфрез GХ:
D (наружный диаметр) х Т (высота) х V (диаметр штока)
Гол.тв.спл.сводчатые остр. 3х10х3
Гол.тв.спл.сводчатые остр. 4х10х3
Гол.тв.спл.сводчатые остр. 5х10х3
Гол.тв.спл.сводчатые остр. 6х10х3
Гол.тв.спл.сводчатые остр. 6х18х6
Гол.тв.спл.сводчатые остр. 8х18х6
Гол.тв.спл.сводчатые остр.10х20х6
Гол.тв.спл.сводчатые остр.12х25х6
Гол.тв.спл.сводчатые остр.14х25х6
Гол.тв.спл.сводчатые остр.16х25х6
Чтобы продлить срок службы борфрез по металлу, а также чтобы не нанести вреда оборудованию, следует придерживаться ряда несложных рекомендаций.
Рабочую часть шарошки необходимо поддерживать в полном контакте с подвергаемым обработке металлом: это позволит повысить эффективность ее использования.
Необходимо следить за тем, чтобы хвостовик не соприкасался с обрабатываемым изделием, что может привести к поломке борфрезы.
На инструмент в процессе обработки нельзя оказывать сильного механического давления: это не только снизит ее эффективность, но и увеличит нагрузку на используемое оборудование, что может стать причиной его перегрева и быстрого выхода из строя.
Чтобы избежать таких проблем, как образование неровностей и заусенцев на обрабатываемом изделии, а также заклинивание шарошки в металле, надо задать высокую скорость вращения инструмента. Работа борфрезой, вращающейся с высокой скоростью, кроме того, позволяет более тщательно выполнить обработку пазов и углов.
Чтобы предотвратить интенсивный износ инструмента, на его рабочую головку в процессе обработки необходимо периодически наносить специальную смазку, которая уменьшит нагрузку на шарошку и улучшит ее скольжение по обрабатываемой поверхности. Замедлить износ режущей части позволяет также суспензия, состоящая из воска или синтетического машинного масла, в которую борфрезу периодически окунают в ходе обработки.
Не следует выполнять обработку сильно изношенной борфрезой. Применение такого инструмента требует приложения значительных физических усилий, а также может стать причиной выхода из строя используемого оборудования и окончательной поломки самого инструмента.
Форма рабочей (режущей) головки – это параметр, по которому борфрезы разделяются на различные категории. На сегодняшний день борфрезы выпускаются с рабочими головками следующих форм:
цилиндрической;
конической;
круглой;
полуовальной;
овальной.