Борфреза по металлу (AEX) 10х20х6 цилиндрическая твердосплавная на штоке 6 мм

ВНИМАНИЕ: для экономии Вашего времени Вы можете ознакомиться со всем ассортиментом продукции загрузив с нашего сайта TechnoSystems.uaprom.net наши ПРАЙСЫ на:
Абразивные шлифкруги и Наждачную бумагу
Войлочные, Фетровые, Муслиновые круги
Алмазные и Эльборовые пасты и паста ГОИ
Алмазные и Эльборовые круги
Алмазные и Эльборовые хонинговальные бруски
Твердосплавные Головки и Борфрезы для дремеля и гравера
Электро и Светотехническую продукцию (LED ламп, прожекторов, бытовых, офисных и промышленных светильников) и многое другое
или прислать нам свою электронную почту.
Звоните, пишите, задавайте вопросы. Приятных Вам покупок.
Борфрезы твердосплавные – режущий инструмент, который применяется для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки при изготовлении самой разнообразной продукции. С помощью борфрез удается работать быстро и точно даже в самых труднодоступных местах. Основные операции при работе твердосплавными борфрезами: зачистка сварных швов, обработка облоя с заготовок, пресс-форм.
Применяют для обработки закаленной стали, нержавеющей стали, чугуна, латуни, алюминия (также для обработки дерева и пластика на пониженных оборотах).
Борфреза твердосплавная тип AEX 10х20х6 мм:
Наружный диаметр головки - 10 мм;
Высота рабочей части головки - 20 мм;
Диаметр штока - 6 мм;
Материал: твердый сплав Вк8;
Обработка материала: сталь, нержавеющая сталь, чугун, латунь, алюминий (также для обработки дерева и пластика на пониженных оборотах);
Головки бывают разной формы (коническая , сферическая , пламевидная, цилиндрическая, сводчатая, овальная и т.д.);
Выбор формы зависит от конкретной работы;
Устанавливают в машинках с пневматическим или электрическим приводом;
Скорость вращения достигает до 50 000 об/мин.
Ассортиментный ряд цилиндрических борфрез типа АЕХ:
D (наружный диаметр) х Т (высота) х V (диаметр штока)​​​​
Гол.тв.спл.цил.2х15х3
Гол.тв.спл.цил.3х15х3
Гол.тв.спл.цил.4х15х3
Гол.тв.спл.цил.5х15х3
Гол.тв.спл.цил.6х15х3
Гол.тв.спл.цил.6х16х6
Гол.тв.спл.цил.8х18х6
Гол.тв.спл.цил.10х20х6
Гол.тв.спл.цил.12х25х6
Гол.тв.спл.цил.14х25х6
Гол.тв.спл.цил.16х25х6
Гол.тв.спл.цил.16х25х6
Гол.тв.спл.цил.20х25х6
Чтобы продлить срок службы борфрез по металлу, а также чтобы не нанести вреда оборудованию, следует придерживаться ряда несложных рекомендаций.
Рабочую часть шарошки необходимо поддерживать в полном контакте с подвергаемым обработке металлом: это позволит повысить эффективность ее использования.
Необходимо следить за тем, чтобы хвостовик не соприкасался с обрабатываемым изделием, что может привести к поломке борфрезы.
На инструмент в процессе обработки нельзя оказывать сильного механического давления: это не только снизит ее эффективность, но и увеличит нагрузку на используемое оборудование, что может стать причиной его перегрева и быстрого выхода из строя.
Чтобы избежать таких проблем, как образование неровностей и заусенцев на обрабатываемом изделии, а также заклинивание шарошки в металле, надо задать высокую скорость вращения инструмента. Работа борфрезой, вращающейся с высокой скоростью, кроме того, позволяет более тщательно выполнить обработку пазов и углов.
Чтобы предотвратить интенсивный износ инструмента, на его рабочую головку в процессе обработки необходимо периодически наносить специальную смазку, которая уменьшит нагрузку на шарошку и улучшит ее скольжение по обрабатываемой поверхности. Замедлить износ режущей части позволяет также суспензия, состоящая из воска или синтетического машинного масла, в которую борфрезу периодически окунают в ходе обработки.
Не следует выполнять обработку сильно изношенной борфрезой. Применение такого инструмента требует приложения значительных физических усилий, а также может стать причиной выхода из строя используемого оборудования и окончательной поломки самого инструмента.
Форма рабочей (режущей) головки – это параметр, по которому борфрезы разделяются на различные категории. На сегодняшний день борфрезы выпускаются с рабочими головками следующих форм:
цилиндрической;
конической;
круглой;
полуовальной;
овальной.